該類鑄件鑄造過程的主要問題是封閉內(nèi)腔的干燥不良及清殼困難，解決方案：
1、面層：使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目鋯粉和100-200目無(wú)粉塵鋯砂制作面層；自然干燥3小時(shí)后用特殊的通風(fēng)裝置吹小風(fēng)，保證每個(gè)內(nèi)腔均有風(fēng)通過，通風(fēng)干燥3~4小時(shí)。加強(qiáng)型硅溶膠有效提高了面層濕強(qiáng)度，可以在自然干燥3個(gè)小時(shí)后吹風(fēng)，不會(huì)使面層開裂、臌脹，保證了面層的良好干燥。
2、二層~四層：加強(qiáng)型硅溶膠配合200目熔融石英粉與無(wú)粉塵的80-120目鋯砂做二至四層，每層均無(wú)堆積，有堆積處要及時(shí)清理。涂每層后馬上吹風(fēng)，保證每個(gè)內(nèi)腔均有風(fēng)通過，通風(fēng)干燥6-8小時(shí)。加強(qiáng)型硅溶膠保證了各層良好的干燥；熔融石英與鋯砂使?jié)茶T后的內(nèi)腔清砂容易。
3、封腔：用100-200目鋯砂將各個(gè)內(nèi)腔灌滿、震實(shí)，外口處用硅溶膠莫來(lái)泥封實(shí)。灌注鋯砂增加了整個(gè)內(nèi)腔型殼（相當(dāng)于型芯）的重量，防止?jié)茶T時(shí)金屬液在大平面上浮力過大引起的漂芯
4、其它背層：普通硅溶膠配合普通莫來(lái)砂粉做其它背層。
5、鑄件：內(nèi)腔干燥良好、制殼周期有原來(lái)的26天縮短至一周；內(nèi)腔型殼在震殼后已基本
脫落干凈；鑄件合格率在75%以上。
